Информационные материалы

Проект реконструкции электрооборудования и системы управления электрическим мостовым краном с асинхронными электродвигателями с фазным ротором на базе микропроцессорного контроллера S7-1200.

В 2011 году одна из организаций, занимающихся ремонтом и модернизацией кранов, обратилась с просьбой разработать проект по реконструкции электрооборудования и системы управления электрическим мостовым краном  с асинхронными электродвигателями с фазным ротором.
Кран проработал 20 лет, диапазоны регулирования скоростей механизмов подъёмов и передвижения соответствовали требованиям технологических процессов, однако существующая система управления не полностью соответствовала требованиям «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов» ПБ10-382-00 и местным инструкциям. Естественно, что и часть оборудования уже выработала свой ресурс, и требовала замены.
1.Требования Заказчика при разработке проекта модернизации системы управления краном

Разработка проекта модернизации электропривода поворота горизонтального конвертера ёмкостью 100тн.

Электропривод поворота горизонтального конвертера предназначен для рабочих перемещений конвертера в процессе плавки и ремонта, а также для аварийного поворота конвертера при прекращении подачи дутья, падении давления дутьевого воздуха и прекращении подачи электроэнергии. В настоящее время в качестве рабочего электродвигателя используются асинхронные электродвигатели с фазным ротором. Основной недостаток этого электродвигателя - отсутствие малой скорости и нестабильность  частоты вращения  электродвигателя при изменении момента сопротивления. Частые включения электродвигателя с целью коррекции струи металла при сливе приводят к износу механической части конвертера,  а невозможность, при этом, согласовать трогание вала электродвигателя с работой тормоза  и возникающие при этом  рывки приводят к преждевременному износу зубчатой передачи. И самое главное – это низкая надёжность скользящего контакта на токосъёмных кольцах ротора, а также быстрый износ   контактов силовых контакторов  в условиях запылённости и загазованности окружающего воздуха в плавильном цеху.

Частичная модернизация вертикально-фрезерного станка модели 65А60Ф1.

Частичная модернизация станка – малобюджетный проект, в основе которого минимальные затраты при восстановлении характеристик  станка, указанных в паспорте.
При принятии решения по объёму работ по модернизации Заказчик руководствовался техническим состоянием электрооборудования  станка.  Логический контроллер и тиристорные преобразователи приводов подач – состояние неудовлетворительное, тиристорный преобразователь шпинделя, пульт управления станка, электропроводка, электродвигатели подач - условно удовлетворительные, т.е. в процессе работ выявляются дефекты, которые тут же устраняются.
В процессе реализации проекта выполнены следующие работы:

Ввод в эксплуатацию модернизированной системы управления электрическим сушилом.

Электрическое сушило предназначено для сушки изделий из огнеупорных материалов. 
Номинальная масса садки – 10,5тонн.
Электрическая мощность сушила до модернизации - 60КВт.
Основная цель модернизации системы управления:
-   повышение электрической мощности сушила до 90 КВт;
-  повышение надёжности оборудования;
-  ускорение процесса сушки изделий при лучших показателях его регулирования ;
-  оперативное  выявление неисправностей силовой части устройства, включая нагревательные элементы.
Для решения этих задач на сушило установлено комплектное устройство управления печами сопротивления (КУУПС) мощностью 100 КВт, разработанное нашей фирмой.

Комплектное устройство управления печами сопротивления

Невозможно представить плавильное и термическое производство  без печей сопротивления. Будучи относительно простыми конструктивно, не требуя значительных затрат на строительство и эксплуатацию, они в то же время в основном имеют далеко не современные релейно-контакторные системы управления и регулирования.

Почему нужна автоматизированная система учёта мазута?

Мнение бывшего главного энергетика медеплавильного завода.
Судьба распорядилась так, что я, специалист по электроприводу и автоматизации производства, был назначен сначала зам. главного  энергетика, а затем главным энергетиком медеплавильного завода в 90-х года прошлого века. В это время на заводе производилась коренная реконструкция оборудования – руднотермических печей, анодного отделения, конверторного отделения, цеха электролиза меди и др.,  и моя специализация помогла мне в работе.

Ремонт тиристорных преобразователей частоты (ТПЧ) для питания индукционных печей.

Настоящая статья обобщает опыт нашей организации в эксплуатации, поиске и устранении неисправностей и ремонтах тиристорных преобразователей ТПЧ-ХХХ-Х.
До настоящего времени  в РФ, да и в странах СНГ, для питания индукционных печей применяются  тиристорные преобразователи частоты ТПЧ-ХХХ-Х. Изготовлены они в 1970 – 1980 годах. Элементная база первых образцов – логические элементы типа «логика-Т», более поздних образцов – интегральные микросхемы.